Progetto di potenziamento del nastro trasportatore presso l'impianto di lavorazione aggregati di Dammam

Panoramica del progetto

Nel 2025, un grande impianto saudita per la lavorazione di aggregati a Dammam ha stretto una partnership con Kilomega per aggiornare il proprio

sistema di frantumazione e trasporto, con l’obiettivo di migliorare l'affidabilità degli impianti e ridurre i costi operativi a lungo termine.

La linea di produzione trasporta calcare frantumato e aggregati dalla stazione primaria di frantumazione fino all’area di vagliatura, operando ininterrottamente in condizioni ad alto impatto e ad elevata sollecitazione. In precedenza, il cliente utilizzava nastri trasportatori locali convenzionali con una resistenza limitata della gomma di copertura, causando danni da impatto nei punti di scarico dei frantoi, usura rapida della superficie e strappi ai bordi.

La durata media di servizio delle cinghie era di soli 2–3 mesi, con la necessità di circa quattro fermi macchina all’anno per la sostituzione. Ciò ha comportato un aumento dei costi di manutenzione e dei costi del lavoro, influendo negativamente sull’efficienza produttiva e sui tempi di consegna.

Dopo un’analisi dettagliata sul campo, Kilomega ha progettato una soluzione su misura cinghia trasportatrice da 1200 mm × 3P (6+2) da 13,1 mm C/E EP900/3, 20 MPa , migliorando in modo significativo la stabilità operativa e le prestazioni economiche.

Informazioni sul Progetto

Luogo: Dammam, Arabia Saudita

Settore: Lavorazione aggregati e attività in cave

Modello cinghia trasportatrice: Kilomega 1200 mm × 3P (6+2) 13,1 mm C/E EP900/3

Resistenza della gomma di copertura: 20 MPa

Larghezza nastro: 1.200 mm

Spessore Totale: 13,1 mm

Configurazione della copertura: copertura superiore da 6 mm + copertura inferiore da 2 mm

Capacità di trasporto: 400 TPH

Velocità Operativa: 3 m/s

Consumo annuo di cinghie: Circa 200 metri

Sfide del cliente

Prima dell'aggiornamento, il cliente affrontava diversi problemi a lungo termine:

Le cinghie convenzionali da 5–6 strati non riuscivano a resistere alle severe condizioni di schiacciamento.

La resistenza del rivestimento in gomma, pari soltanto a 6–8 MPa, offriva una limitata resistenza all'usura.

La durata media delle cinghie era limitata a 2–3 mesi.

Circa quattro sostituzioni all’anno causavano lunghi periodi di fermo.

I costi per la manutenzione (manodopera e ricambi) sono continuati ad aumentare.

La continuità produttiva e l'utilizzo degli impianti sono stati negativamente influenzati.

Il cliente mirava a ridurre i costi complessivi di proprietà, incrementando nel contempo l'efficienza produttiva generale grazie a una soluzione di cinghia trasportatrice di qualità superiore.

Soluzione Kilomega

Per l’ambiente particolarmente abrasivo e soggetto a forti impatti tipico del trasporto di aggregati, Kilomega ha raccomandato:

Cinghia trasportatrice Kilomega 1200 mm × 3P (6+2) 13,1 mm C/E EP900/3

Le caratteristiche principali sono:

gomma di copertura ad alta resistenza (20 MPa) e resistente all’abrasione

3telaio in poliestere-nylon EP900 a -strati

struttura della copertura da 6+2 mm

spessore totale della cinghia: 13,1 mm

Eccellente resistenza agli urti e alla lacerazione

Migliorato il tracciamento della cinghia e la stabilità operativa

Progettata specificamente per sistemi di trasporto di scarico dei frantoi e di aggregati

Inoltre, il team saudita di Kilomega ha fornito:

Valutazioni in loco dei sistemi di trasporto a nastro

Consigli sulla selezione dei prodotti

Supporto per installazione e messa in funzione

Formazione quotidiana sulla manutenzione

Assistenza post-vendita e supporto tecnico locali rapidi

Confronto prima/dopo

Risultati del progetto

Dopo l'aggiornamento, il cliente ha ottenuto notevoli miglioramenti:

✔ La durata di servizio del nastro trasportatore è aumentata a più di 12 mesi

✔ Frequenza annuale di sostituzione ridotta del 75%

✔ Tempi di fermo non programmati ridotti del oltre il 40%

✔ Efficienza operativa del sistema di trasporto a nastro migliorata del 15%

✔ Costi annuali di manutenzione ridotti del 30%

✔ Spese operative complessive notevolmente ridotte

Sebbene il costo iniziale di acquisto della cinghia Kilomega fosse superiore rispetto a quello dei prodotti convenzionali, la sua maggiore durata e i minori requisiti di manutenzione hanno abbreviato il periodo di recupero dell’investimento e consentito un costo inferiore per tonnellata di materiale trasportato.

Perché scegliere Kilomega?

Kilomega è specializzata in soluzioni per l’estrazione mineraria e la movimentazione di materiali sfusi in Medio Oriente, aiutando i clienti a ridurre i rischi di fermo imprevisto e a massimizzare l’efficienza operativa.

I nostri vantaggi includono:

Un portafoglio completo di cinghie per trasportatori EP ad alta resistenza all’abrasione

Soluzioni resistenti all'usura, al calore e al fuoco

Assistenza tecnica e post-vendita locale in Arabia Saudita

Servizi di ingegneria personalizzati per sistemi di trasporto a nastro

Guida completa alla manutenzione durante l'intero ciclo di vita

Che si tratti di applicazioni nel settore della lavorazione della calcare, degli aggregati, del cemento, del minerale di ferro o del rame, Kilomega fornisce soluzioni affidabili ed ad alte prestazioni per nastri trasportatori, progettate per ambienti particolarmente impegnativi.

Conclusione

Il progetto saudita di lavorazione degli aggregati a Dammam dimostra che i nastri trasportatori di fascia alta offrono molto più di una semplice maggiore durata: riducono in modo significativo le perdite dovute ai fermi macchina e abbassano i costi operativi complessivi.

Adottando il Nastro trasportatore Kilomega da 1200 mm × 3P (6+2) da 13,1 mm C/E EP900/3 da 20 MPa , il cliente è riuscito ad estendere la durata del nastro da soli 2–3 mesi a oltre 12 mesi, consentendo un processo produttivo più stabile, efficiente ed economicamente vantaggioso, gettando così le basi per una futura espansione e per operazioni a lungo termine.